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  • TYE-2000B型压力试验机使用说明书
  • 砂浆检测仪器设备

    11月24日

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  • 一、概述:TYE-2000B型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,利用液压传动、电子测力及数码显示,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。

    1、基本技术参数:

    承载能力                              (0~1000) kN,(0~2000) kN

    示值相对误差                          ±1%

    电机功率                              1.1kW

    活塞行程                              25mm

    电源                                  380V    50Hz

    2、主要规格:

    上下承压板净距                        320mm

    上下压板尺寸                          (320×320)mm

    外形尺寸(长×宽×高)                (796×400×1325)mm

    净重                                  885kg

    二、结构及工作原理简介

    (一)结构:

    TYE-2000B型压力试验机主要由以下三个部分组成(图一):

    1、机体部分

    机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。

    下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。

    油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。

    若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。

    2、液压控制系统

       该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。

    3、测力系统

    该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
    前面板布置图:

    后面板布置图:


    (二)主要功能

    仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。

    压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示

    加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)

    加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:

    横截面积为100×100mm2的抗压试块 :强度<C30时为3.0~5.0kN/s

                                    强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s

                                        强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

    横截面积为150×150mm2的抗压试块 :强度<C30时为6.75~11.25kN/s

                                    强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s

                                        强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

    横截面积为200×200mm2的抗压试块 :强度<C30时为12.0~20.0kN/s

                                    强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s

                                        强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

    终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。

    打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。

    数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是500个测试单元,当你保存第501个数据时,第一个数据被清除,第501个数据保存在第一个,其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

    三、安装及调试

    1、安装

    拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)

    为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

    2、调试

    本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。

    (1)注油

    用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;

    注油量以达到油标中部位置为宜;

    注油完毕后盖上后盖板。

    注意:

    当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油

    当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油

    (2)电气联接

    把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

    (3)启动油泵排气

    将回油阀(15)打开,送油阀(16)打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

    四、操作使用

    1.   通电

    接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。

    2.   清零

    按一次“清零”键,显示器显示0.0,(如不显示0.0,可再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0)。

    3.   启动电机

    按“启动”键,电机启动,进入测试状态。

    4.   系统设置

    按“设置”键,仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

    1)      显示“P--1”:为日期年的输入。按“确认”键确认输入,并进行下一输入。

    2)      显示“P--2”:为日期月的输入,范围(1 ~ 12)。

    3)      显示“P--3”:为日期日的输入,范围(1 ~ 31)。

    4)      显示“P--4”:为日期时的输入,范围(0 ~ 23)。

    5)      显示“P--5”:为日期分的输入,范围(0 ~ 59)。

    一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方

    法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

    6)      显示“P--6”:为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。

    一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的试验。如“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

    7)      显示“P--7”:为试验组块的输入,范围(1 或 3)。

    如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3。

    8)      显示“P--8”:为选择试块的模式,范围(1、2、3 或 4)。

    选择1:模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块

    选择2:模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块

    选择3:模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块

    选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块

    9)      显示“P――9”:为自定义试块的模式,截面范围(1 ~ 65535mm2)。

    如在上一步中选择了1~3则不会进入此设置,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

    10)  显示“P――10”:为试块龄期的输入,范围(0~99天)

    * 设定参数:用[0]~[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位

      进行移动。

    * 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“设置”键退出。

    5.   系统换档

    本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。

    6.   数据查询

    因本系统最大存储量为500个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

    查询数据的操作如下:

    1)    按“查询”键后,显示“H――1”,输入要查询数据的年月日,依次输入,例如“030218”为2003年2月18日。

    2)     按“确认”键后,显示“H――2”,输入要查询数据的编号,依次输入,例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

    3)     再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据。

    4)     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

    5)     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

    6)     在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。

    五、试验步骤

    1.    接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。

    2.    选定合适的档位。

    3.    按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。

    4.    按“清零”键清零。

    5.    放入试件,对中心。

    6.    调整手轮,使上压力板离试件约5mm。

    7.    按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。

    8.    关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。

    9.    打开回油阀,关闭送油阀。

    10.清除试件碎块。

    11.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

    12.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

    13.打开回油阀卸荷。

    14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

    15.试验结束,按“停止”键停止电机。

    16.关闭电源。

     

    六、标定与检测

    按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。

    仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定,标定步骤如下:

    1.      接通电源。

    2.      按“清零”键清零。

    3.      选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。

    4.      按“标定”键。

    5.      输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“C0”,表示标定零点。

    6.      按“启动”键,启动电机。

    7.      按“确认”键,系统显示“C20”。

    8.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)。当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。

    9.      同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。

    10.  打开回油阀,关闭送油阀。

    如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。

    当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点。系统检测步骤如下:

    1.      接通电源。

    2.      选择要检测的档位(1000kN或者2000kN)。

    3.      按“清零”键清零。

    4.      按“启动”键,启动电机。

    5.      按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。

    6.      按“确认”键,系统显示“C2”。

    7.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀,开始检测,从额定载额的20%(如2000kN压机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。

    8.      同样依次检测40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出检测状态。

    9.      打开回油阀,关闭送油阀。

    10.  再按“检测”键,进入检测状态,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。

    l      在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。

    l      在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位

     

    七、维护及故障排除

    1、维护

    (1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

    (2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

    (3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。

      注油时参照三、2中有关内容。

      注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

    (4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

    (5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

    2、故障排除

    以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:

    (1)加载不均匀

      系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。

    (2)油泵电机不工作

      更换保险丝。

    (3)显示屏不显示

      ①更换保险丝

      ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

    (4)显示屏显示异常

    断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。

    如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

    八、注意事项

    本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

    1.    使用时电源电压必须准确无误;

    2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;

    3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

    4.      操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。

    5.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。

       (1)移出下承压板及防尘罩;

       (2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;

       (3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。

    6.      试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。

    7.      标定由计量部门进行,用户不得随意操作。

    8.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

    9.      试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。

    10.  试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。

    11.  请不要私自拆卸仪器。

     

     

    图一  试验机外观

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